鍍鋅板被廣泛應(yīng)用于建筑、家電、汽車等行業(yè)。但鍍鋅板會出現(xiàn)常見的幾種缺陷，在這里貴陽鍍鋅板價格的小編給大家介紹一下：鍍鋅板常見的滑移線缺陷及改進(jìn)方法
一、滑移線
1.形貌特征。
后續(xù)加工時在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴(yán)重時有凸起和明顯觸感，有時不清晰可見。
2.原因分析。
在實際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：
(1) 平整率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應(yīng)力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺。
在一定的平整度下，屈服強(qiáng)度隨著平整度的提高而下降，直至降到最低點(diǎn)，此時屈服平臺消失;隨著平整度進(jìn)一步提高，屈服強(qiáng)度又提高，加工硬化不斷增大，變形能力降低，加工性能降低。
(2) 自然時效。經(jīng)過退火平整已經(jīng)消除了屈服平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后，C、N原子又重新擴(kuò)散至位錯周圍形成“柯氏氣團(tuán)”從而導(dǎo)致屈服平臺重新出現(xiàn)。
(3) 人工時效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺。
3.改進(jìn)措施。
(1) 合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺，又不至于使屈服強(qiáng)度過度上升，降低材料成型性能。
(2) 采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。
(3) 采用先進(jìn)連退工藝，如R—OA技術(shù)，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長大的驅(qū)動力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。
(4) 熱軋以較低溫度加熱板坯，同時配合高一74一中國新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進(jìn)A1N和Fe，C的析出和長大，有效減少鋼板中固溶N含量。
(5) 采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素可以進(jìn)一步固定C、N原子，能徹底解決時效問題。
